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数字智能化酒糟池测温技术方案/酒窖测温系统

一、自动化智能温度监测在酒糟发酵过程的重要作用 酒糟发酵过程中，温湿度在其中起到了至关重要的作用：合适的温度对于酒糟的 发酵起到较理想的促进作用，让我们得到更加理想的发酵效果，探索出酒糟发酵科学合理的温度、湿度，这对于进一步提高酒的口感、质量有很重要的意义，为公司提 高市场竞争力，提高酿酒的自动化程度都有非常重要的作用。 当前我国普遍采用较传统的酒糟测温方式：即通过人工水银温度计、数字手持是 测温仪插入酒糟堆内进行人工测量与记录，这样的操作模式存在以下不足：

1、玻璃温度计本身长度有限。一般不超过 0.3 米,对于酒糟池内部温度力不从 心，较深位置处的酒糟温度*不得而知，只能测酒糟堆最上层的温度，这样就无法 反映出窖池内的温度，失去了本身测量的意义。

2、工作量大，记录不及时，效率低。对于较大型的发酵室，每个发酵室内有几十 甚至数百个监测点，而且会有多个发酵室，这样的规模，安排一个工人，从头到尾测 量一次温度就需要 4-6 个小时，一天下来能记录 2 次温度就不错了，而且工人会很 累，长期以往有些吃不消，同时记录的数据不同步，可比性差，采取的数据实际意义 小，工作效率非常低，如果增加工人数量，势必增加生产成本。

3、数据不具有连续性。工人依次测量，很难观察发酵过程中温度变化的趋势，不 便于对发酵过程做出系统的分析与判断，不利于发酵工艺的改进与提高。1 天的记录数 据只有少数的几组数据，而且晚上酒糟池内部温度，凭人工记录很难保证记录数据的 真实性与有效性，同时也无法对工人进行监管。

4、人工记录数据录入错误或漏记的情况时有发生。同时不同工人由于测点位置难 以统一，测得数据的可比性较差，对于深达 1.5 米以上的酒糟池普通的温度计也很难 测到很深的地方，只能测得较表面的温度，难以反映酒糟池不同深度处的温度状态， 难以保证数据录入的正确性和完整性。

5、监测数据不可溯源。零散的一些数据，很难保证数据的连贯性与可追溯性，记录在本上的数据如要录入电脑又要花费很多精力，不便于管理。

6、较陈旧的数据监测与记录方式。人工记录和现代化、信息化、自动化的公司发 展理念与发展方向格格不入，势必会对公司的发展产生不利的影响，与时俱进，改进 与提高酒糟发酵过程温度监测的方式，采用现代化、自动化、智能化的监测与管理方 式是我们每个公司必须重视和优先发展的重中之重，刻不容缓，最重要的事半功倍， 意义重大！然后数字智能化酒糟测温系统非常理想的解决了上述的各种问题，是各大酒厂 公司争相采用的温度监测方案。

二、数字智能化酒糟发酵温湿度监测系统方案 智能化的酒糟发酵过程温度监测，其实现方式如下所述：

1、通过 TD-20 酒糟测温仪（TD-1 感温杆、可用总线链接）取代传统的测温工具 （温度计、温度表等），采用 304 不锈钢金属外壳封装，内部填充绝缘导热材料（氧 化镁）密封而成。内存美国进口数字温度传感器，可单总线分层显示。如较深的酒糟 池，可分上、中、下三层，分别对其温度监测（层数可根据客户需求增加或减少，感 温杆最长可做 3 米，也可根据客户实际酒糟池深度定制）。

2、集中显示，通过 lora 射频组网，传送到无线网关控制箱，然后通过 GPRS/NB 信号 传输通讯，将所有数据实时显示到终端服务器，这样就可以通过电脑集中监测与管理 各个发酵池的温度，将所有酵池通过编号，使软件测点与实际布点一一对应。系统设 有声光报警功能，对于出现异常的地方实时报警，做到监测与报警同步，实现现代化 的酒糟发酵监管，从而取代了传统的测量方式。

三、系统组成 组成部件与软件系统特点： 主要部件：TD-20 低功耗温度变送器、LORa-TOP 通讯主机、 工业电源、防尘箱、TD-600 无线网关、服务器电脑、远程监 控软件平台、云服务器（可选租）等

1、管理便捷、可追溯性强、登录监管多元化；

2、多个终端同时监测；

3、支持基于互联网访问；

4、支持远传手动采集功能，可随时查看当时温度；

5、支持短信报警、微信报警功能等；

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